Tìm hiểu vật liệu composite FRP Thuận Phú

Vật liệu composite, còn gọi là Vật liệu tổng hợp, Vật liệu compozit,hay composite là vật liệu tổng hợp từ hai hay nhiều vật liệu khác nhau tạo nên vật liệu mới có tính chất vượt trội hơn hẳn so với các vật liệu ban đầu, khi những vật liệu này làm việc riêng rẽ.

Thành phần và cấu tạo



Nhìn chung, mỗi vật liệu composite gồm một hay nhiều pha gián đoạn được phân bố trong một pha liên tục duy nhất. (Pha là một loại vật liệu thành phần nằm trong cấu trúc của vật liệu tổng hợp.) Pha liên tục gọi là vật liệu nền (matrix), thường làm nhiệm vụ liên kết các pha gián đoạn lại. Pha gián đoạn được gọi là cốt hay vật liệu tăng cường (reinforcement) được trộn vào pha nền làm tăng cơ tính, tính kết dính, chống mòn, chống xước...

Thành phần cốt


Vật liệu cốt, hay còn gọi là vật liệu gia cường, có vai trò đảm bảo cho composite có được các đặc tính cơ học cần thiết. Về cơ bản có hai kiểu vật liệu cốt là dạng cốt sợi (ngắn hoặc dài) và dạng cốt hạt.
 Nhóm sợi khoáng chất: sợi thủy tinh, sợi cacbon, sợi gốm; nhóm sợi tổng hợp ổn định nhiệt: sợi Kermel, sợi Nomex, sợi Kynol, sợi Apyeil. Các nhóm sợi khác ít phổ biến hơn: sợi gốc thực vật (gỗ, xenlulô): giấy, sợi đay, sợi gai, sợi dứa, sơ dừa,...; sợi gốc khoáng chất: sợi Amiăng, sợi Silic,...; sợi nhựa tổng hợp: sợi polyeste (tergal, dacron, térylène,..), sợi polyamit,...; sợi kim loại: thép, đồng, nhôm,...

Sợi thuỷ tinh

Sợi thủy tinh, được kéo ra từ các loại thủy tinh kéo sợi được (thủy tinh dệt), có đường kính nhỏ vài chục micro mét. Khi đó các sợi này sẽ mất những nhược điểm của thủy tinh khối, như: giòn, dễ nứt gãy, mà trở nên có nhiều ưu điểm cơ học hơn. Thành phần của thủy tinh dệt có thể chứa thêm những khoáng chất như: silic, nhôm, magiê,... tạo ra các loại sợi thủy tinh khác nhau như: sợi thủy tinh E (dẫn điện tốt), sợi thủy tinh D (cách điện tốt), sợi thủy tinh A (hàm lượng kiềm cao), sợi thủy tinh C (độ bền hóa cao), sợi thủy tinh R và sợi thủy tinh S (độ bền cơ học cao). Loại thủy tinh E là loại phổ biến, các loại khác thường ít (chiếm 1%) được sử dụng trong các ứng dụng riêng biệt.

Sợi Bazan


Sợi hữu cơ


Các loại sợi hữu cơ phổ biến:
  • Sợi kenvlar cấu tạo từ hợp chất hữu cơ cao phân tử aramit, được gia công bằng phương pháp tổng hợp ở nhiệt độ thấp (-10 °C), tiếp theo được kéo ra thành sợi trong dung dịch, cuối cùng được xử lý nhiệt để tăng mô đun đàn hồi. Sợi kenvlar và tất cả các sợi làm từ aramit khác như: Twaron, Technora,... có giá thành thấp hơn sợi thủy tinh như cơ tính lại thấp hơn: các loại sợi aramit thường có độ bền nén, uốn thấp và dễ biến dạng cắt giữa các lớp.

Sợi Cacbon

Sợi cacbon chính là sợi graphit (than chì), có cấu trúc tinh thể bề mặt, tạo thành các lớp liên kết với nhau, nhưng cách nhau khoảng 3,35 A°. Các nguyên tử cacbon liên kết với nhau, trong một mặt phẳng, thành mạng tinh thể hình lục lăng, với khoảng cách giữa các nguyên tử trong mỗi lớp là 1,42 A°. Sợi cacbon có cơ tính tương đối cao, có loại gần tương đương với sợi thủy tinh, lại có khả năng chịu nhiệt cực tốt.

composite".

Sợi Bor


Sợi Bor hay Bore (ký hiệu hóa học là B), là một dạng sợi gốm thu được nhờ phương pháp kết tủa. Sản phẩm thương mại của loại sợi này có thể ở các dạng: dây sợi dài gồm nhiều sợi nhỏ song song, băng đã tẩm thấm dùng để quấn ống, vải đồng phương.

Sợi Cacbua Silic


Sợi Cacbua Silic (công thức hóa học là: SiC) cũng là một loại sợi gốm thu được nhờ kết tủa.

Sợi kim loại


Sợi ngắn và các hạt phân tán


Cốt vải

Cốt vải là tổ hợp thành bề mặt (tấm), của vật liệu cốt sợi, được thực hiện bằng công nghệ dệt. Các kỹ thuật dệt vải truyền thống thường hay dùng là: kiểu dệt lụa trơn, kiểu dệt xa tanh, kiểu dệt vân chéo, kiểu dệt vải mô đun cao, kiểu dệt đồng phương. Kiểu dệt là cách đan sợi, hay còn gọi là kiểu chéo sợi. Kỹ thuật dệt cao cấp còn có các kiểu dệt đa phương như: bện, tết và kiểu dệt thể tích tạo nên vải đa phương.

Vật liệu nền


Vật liệu nền có vai trò đảm bảo cho các thành phần cốt của composite liên kết với nhau nhằm tạo ra tính nguyên khối và thống nhất cho composite. Có các dạng vật liệu nền điển hình như nền hữu cơ (nền nhựa), nền kim loại, nền khoáng, nền gốm

Chất liệu nền polyme nhiệt rắn

Nhựa polyeste và nhóm nhựa cô đặc như: nhựa phenol, nhựa furan, nhựa amin, nhựa epoxy. Nhựa epoxy được sử dụng nhiều (sau polyeste không no) trong công nghiệp composite. Do những đặc tính cơ học cao của nhựa epoxy, người ta sử dụng nó để tạo ra các composite có độ bền cao dùng cho ngành chế tạo máy bay, tàu vũ trụ, tên lửa v.v... Nhựa epoxy có những đặc tính cơ học như kéo, nén, uốn, va đập và từ biến... hơn polyeste.

Chất liệu nền polyme nhiệt dẻo


Chất liệu nền cacbon


Chất liệu nền kim loại


Ưu nhược điểm



Ưu điểm


  • Khối lượng riêng nhỏ, độ bền cơ học cao, độ cứng vững và uốn kéo tốt.
  • Khả năng chịu đựng thời tiết, chống lão hóa, chống tia UV cao, cách điện và cách nhiệt tốt.
  • Khả năng kháng hóa chất và kháng ăn mòn cao, không gây tốn kém trong bảo quản, không cần phải sơn phủ chống ăn mòn.
  • Gia công và chế tạo đơn giản, dễ tạo hình, tạo màu, thay đổi và sửa chữa, chi phí đầu tư trang thiết bị sản xuất và chi phí bảo dưỡng thấp.
  • Tuổi thọ sử dụng cao (thời gian sử dụng dài hơn kim loại, gỗ khoảng 2-3 lần).

Nhược điểm


  • Khó tái chế, tái sử dụng khi hư hỏng hoặc là phế phẩm trong quá trình sản xuất.
  • Giá thành nguyên liệu thô tương đối cao, phương pháp gia công tốn thời gian.
  • Phức tạp trong phân tích cơ, lý, hóa tính của mẫu vật.
  • Chất lượng vật liệu bị phụ thuộc nhiều vào trình độ của công nhân

ỨNG DỤNG:

  • Vỏ động cơ tên lửa
  • Vỏ tên lửa, máy bay, tàu vũ trụ
  • Bình chịu áp lực cao.
  • Ống dẫn xăng dầu composite cao cấp 3 lớp (Sử dụng công nghệ cuốn ướt của Nga và các tiêu chuấn sản xuất ống dẫn xăng, dầu).
  • Ống dẫn nước sạch, nước thô, nước nguồn composite (hay còn gọi là ống nhựa cốt sợi thủy tinh);
  • Ống dẫn nước thải, dẫn hóa chất composite;
  • Ống thủy nông, ống dẫn nước nguồn qua vùng nước ngậm mặn, nhiễm phèn;
  • Vỏ bọc các loại bồn bể, thùng chứa hàng, mặt bàn ghế, trang trí nội thất, tấm panell composite;
  • Hệ thống ống thoát rác nhà cao tầng;
  • Hệ thống sứ cách điện, sứ polymer, sứ cilicon, sứ epoxy các loại sứ chuỗi, sứ đỡ, sứ cầu giao, sứ trong các bộ thiết bị điện, chống sét, cầu chì;
  • Lốp xe ô tô, xe máy, xe đạp;
  • Vỏ tàu thuyền composite (vỏ lãi).....
  • Thùng rác công cộng
  • Mô hình đồ chơi trẻ em
  • Vật liệu cải tạo nhà

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Sản xuất composite: PHƯƠNG PHÁP HAND LAYUP ( ĐẮP TAY) | Composite Thuận Phú

Hình ảnh
Công ty TNHH composite Thuận Phú Địa chỉ:  179T3 đường 154, KP3, phường Tân Phú, quận 9, TPHCM Hotline:  028.37250393 Email: frpthuanphu@gmail.com Website: www.compositethuanphu.com.vn chế tạo Sản Phẩm Composite theo phương pháp Hand layup (đắp tay) Phương pháp hand lay – up hay còn gọi là đắp tay, là phương pháp chế tạo thủ công được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực chế tạo vật liệu composite. Phương pháp thủ công sử dụng khuôn hở, ngoài ra còn có thể dùng khuôn dương hoặc khuôn âm. 1. Quy trình chế tạo một sản phẩm bằng phương pháp đắp tay: - Trước hết, thợ chế tạo sẽ phủ một lớp hỗ trợ tháo khuôn lên bề mặt khuôn. - Tiếp đến là phủ lớp tạo bề mặt sản phẩm (gel – coat). - Tiếp tục phủ nhựa polymer trên lớp tạo bề mặt. - Tiến hành rải lớp vật liệu gia cường trên nền nhựa polymer. - Dùng con lăn để ép vật liệu gia cường với nhựa. - Cuối cùng là phủ tạo bề mặt trên lớp vật liệu gia cường. Sau khi quá trình rải vật liệu gia cường và thấm nhựa đã hoàn tất, sản phẩm...
Đọc thêm

Sản xuất composite theo công nghệ RTM | Composite Thuận Phú

Hình ảnh
Công ty TNHH composite Thuận Phú Địa chỉ:  179T3 đường 154, KP3, phường Tân Phú, quận 9, TPHCM Hotline:  028.37250393 Email: frpthuanphu@gmail.com Website: www.compositethuanphu.com.vn CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT RTM (RESIN TRANSFER MOLDING) – HÚT CHÂN KHÔNG 1. CÔNG NGHỆ RTM LÀ GÌ? Công nghệ RTM (Resin Transfer Molding) hay còn gọi là công nghệ hút chân không, là công nghệ thường xuyên được sử dụng trong ngành chế tạo sản phẩm composite. Phương pháp này sử dụng sự chênh lệch áp suất trong khuôn và thiết bị chứa vật liệu nhựa polymer để nhựa được chuyển vào trong khuôn, khuôn kín tạo ra bề mặt sản phẩm chất lượng cao với kích thước chính xác. Sản phẩm có hàm lượng sợi cao chiếm khoảng 40% - 50%. 2. Quy trình công nghệ RTM: - Quét phủ hoặc phun một lớp chống dính hỗ trợ tháo khuôn. - Quét phủ một lớp vật liệu tạo bề mặt (gel – coat). - Đặt các lớp gia cường vào khuôn. - Tiếp tục đặt các lớp hỗ trợ dẫn nhựa polymer lên bên trên lớp vật liệu gia cường. - Đặt túi chân không v...
Đọc thêm

Giá bọc phủ composite là bao nhiêu?

Anh Nguyễn Thành Nam - Gò Vấp: "Thuận Phú cho tôi hỏi, giá bọc phủ composite tại công ty là bao nhiêu? Tôi có nhu cầu bọc phủ với diện tích khá rộng nhưng băn khoăn không biết giá bao nhiêu để tôi tính toán xem ngân sách bây giờ của tôi có đủ để làm hay không? Mong công ty tư vấn giúp tôi" Trả lời: Chào anh Nam Cảm ơn anh đã liên hệ tới công ty Thuận Phú E xin trả lời câu hỏi của anh rằng là bên e hiện tại sẽ không thể báo giá cho anh chính xác bọc phủ composite là bao nhiêu được ạ vì nó còn phụ thuộc rất nhiều yếu tố nữa ạ Nhưng anh hoàn toàn có thể cho bên e một lịch hẹn cụ thể, sẽ có kỹ sư của Thuận Phú đến trực tiếp khảo sát, tư vấn, cho anh hoàn toàn miễn phí ạ Nếu số tiền bên e báo giá vượt quá ngân sách của anh thì anh có thể từ chối không làm mà không phải bỏ ra bất kỳ khoản chi phí nào cho công ty Thuận Phú bên e ạ, vì bên e sẽ tư vấn miễn phí và báo giá chi tiết, cụ thể cho anh ạ Anh có thể liên hệ tới công ty qua: CÔNG TY TNHH COMPOSITE THUẬN PHÚ ...
Đọc thêm